選擇電磁流量計的口徑是確保測量精度和系統經濟性的關鍵步驟，需綜合考慮 流量范圍、管道尺寸、介質特性 等因素。以下是詳細的選型方法和步驟：

一、選型核心原則

1.流速范圍優先：

電磁流量計的典型適用流速為 0.3~10 m/s（*佳范圍 1~5 m/s）。

流速過低（<0.3 m/s）：信號弱，精度下降。

流速過高（>10 m/s）：易磨損襯里，壓損增大。

2.與管道口徑匹配：

通常 與管道同口徑（節省成本，減少變徑）。

若管道流速超出推薦范圍，需 縮徑或擴徑 調整。

二、選型步驟

1. 確定工藝流量范圍

*大流量（Q???）：系統可能達到的峰值流量。

*小流量（Q???）：確保高于流量計的*小測量能力（如0.3 m/s對應流量）。

常用流量（Q?）：建議在流量計量程的 50%~70% 處（保證*佳精度）。

2. 計算對應流速

流速公式：

v=Q/A=Q/π（D/2）2

v：流速（m/s）

Q：流量（m3/h）

D：管道內徑（m）

示例：

管道口徑DN100（內徑約105mm），流量50m3/h：

v=50/3.14×（0.105/2）2×3600≈1.6m/s（合理）

3. 調整口徑的場景

縮徑（選小口徑）：

當管道流速 <0.3 m/s 時，縮小流量計口徑以提高流速。

需保證縮徑后 Q??? 對應流速≤10 m/s。

擴徑（選大口徑）：

當管道流速 >10 m/s 時，擴大流量計口徑以降低壓損（罕見）。

4. 驗證關鍵參數

*小流量是否達標：

計算*小流量下的流速（如Q???=10m3/h，DN100→v≈0.32 m/s，勉強可用）。

壓力損失：縮徑會增加壓損，需校核系統承壓能力。

三、特殊工況處理

1.低電導率介質（如純水、酒精）：

需更高流速（≥1 m/s）以確保信號穩定，可能需縮徑。

2.含固體顆?；驖{液：

流速應≥1.5 m/s 防止沉積，但≤3 m/s 減少磨損。

3.衛生型應用（如食品、制藥）：

優先選擇與管道同口徑，避免死角。

四、選型表示例

管道口徑：DN50

流量范圍（m3/h）：2~30

計算流速（m/s）：0.28~4.24

是否合適：*小流速不足

調整建議：縮徑至DN40

管道口徑：DN100

流量范圍（m3/h）：10~150

計算流速（m/s）：0.36~5.31

是否合適：合理

調整建議：無需調整

管道口徑：DN200

流量范圍（m3/h）：50~500

計算流速（m/s）：0.44~4.42

是否合適：合理

調整建議：無需調整

五、常見錯誤及避免方法

1.直接按管道口徑選型：

忽略實際流速，導致小流量無法測量。

解決：必須計算流速！

2.過度縮徑：

雖提高流速，但壓損劇增，可能影響工藝。

解決：校核系統壓力平衡。

3.忽略介質特性：

如漿液未考慮磨損，導致襯里壽命縮短。

解決：參考介質腐蝕/磨損性選襯里材質（如橡膠、PTFE）。

六、總結

優先流速：確保在 0.3~10 m/s（*佳1~5 m/s）。

同口徑優先：無特殊要求時與管道一致。

特殊介質：調整流速范圍并選耐腐襯里。

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