耐鹽酸專用流量計(jì)是一種根據(jù)法拉*電磁感應(yīng)定律來測(cè)量管內(nèi)導(dǎo)電介質(zhì)體積流量的感應(yīng)式儀表，自從人類采用大規(guī)模集成電路之后，在制造與使用耐鹽酸專用流量計(jì)方面有了突破的，現(xiàn)在的耐鹽酸專用流量計(jì)都是采用單片機(jī)嵌入式技術(shù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)字勵(lì)磁，同時(shí)在耐鹽酸專用流量計(jì)上采用CAN現(xiàn)場(chǎng)總線。目前國內(nèi)的電磁流流量計(jì)技術(shù)已經(jīng)成熟，在供水，水處理，石化等行業(yè)得到了大量廣泛的應(yīng)用。
耐鹽酸專用流量計(jì)在運(yùn)行中會(huì)由于各種故障的發(fā)生會(huì)造成測(cè)量不準(zhǔn)的現(xiàn)象，一般在運(yùn)行中鹽酸流量計(jì)產(chǎn)生的故障大概可分為兩類。一類為流量計(jì)本身故障，元器件損壞引發(fā)的故障；一類為外界條件的改變引起的故障，例如安裝的不合理造成流動(dòng)畸變，沉積和結(jié)垢等。本文根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)總結(jié)了四類故障的分析思路及相應(yīng)的簡(jiǎn)明處理辦法，希望朋友們能舉一反三，對(duì)工作有所幫助。
故障一、液體不流動(dòng)有輸出原因分析：
1、與轉(zhuǎn)換器之間信號(hào)傳輸電纜連接有斷路； 2、信號(hào)電纜到電極連接斷路； 3、電極表面沾污或沉積絕緣層； 4、接地不良或斷路。
解決方法： 1、接好電纜線； 2、打開傳感器、重新接上； 3、擦洗電極表面； 4、接好底線。
故障二、液體流動(dòng)無輸出原因分析：
1、與轉(zhuǎn)換器之間的信號(hào)傳輸電纜兩芯線接反； 2、電源未接或接觸不良； 3、傳感器儀表管道、外殼、端面有滲漏。
解決辦法： 1、倒線頭；2、接好電源、保持接觸良好； 3、理修傳感器。
故障三、誤差過大原因分析：
1、零點(diǎn)過高； 2、未完全充滿液體； 3、供電電源畸變過大； 4、接地不良。
解決方法： 1、重新調(diào)整零點(diǎn)； 2、改善渠道條件，傳感器始終充滿液體； 3、改善供電電源條件，符合正常工作條件； 4、接好地線。
故障四、輸出不穩(wěn)定原因分析：
1、流場(chǎng)不穩(wěn)； 2、通過傳感器的液體中含有氣體、大固體塊； 3、電氣連接虛接； 4、接地不良； 5、電極滲漏。
解決方法： 1、改造渠道、或增加安裝假傳感器； 2、檢查接線，接好線； 3、接好地線； 4、修理傳感器。
隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展進(jìn)步，耐鹽酸專用流量計(jì)的設(shè)計(jì)，新材料的應(yīng)用，其生產(chǎn)工藝越來越成熟，對(duì)儀表的防護(hù)等級(jí)也日漸提高，耐鹽酸專用流量計(jì)使用性能更加穩(wěn)定。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，耐鹽酸專用流量計(jì)的自身很少出現(xiàn)故障。因此，只要我們對(duì)耐鹽酸專用流量計(jì)發(fā)生的各種類型的故障及其產(chǎn)生原因進(jìn)行深刻分析，并且嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝和使用，就可以輕松的對(duì)耐鹽酸專用流量計(jì)進(jìn)行日常維護(hù)了

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